Arbetsprincipen för den dubbelväggiga korrugerade rörextruderingsutrustningen är som följer.Först matas råvarorna in i extrudern.Extrudern smälter sedan och homogeniserar materialen under kontrollerad temperatur och tryck.Den smälta plasten tvingas genom en form som är speciellt utformad för att bilda den karakteristiska dubbelväggiga korrugerade strukturen.När det smälta materialet lämnar formen börjar det anta den önskade formen.Ett vakuum appliceras ofta för att hjälpa till med bildandet och stabiliseringen av de korrugerade väggarna.Samtidigt används kylsystem för att snabbt kyla och stelna det extruderade röret.Den kontinuerliga extruderingsprocessen möjliggör produktion av långa längder av dubbelväggigt korrugerat rör.Olika kontrollmekanismer finns på plats för att säkerställa exakta dimensioner, jämn kvalitet och smidig drift under hela extruderingsprocessen.
Den dubbelväggiga korrugerade rörmodulen är designad med vakuumsug.Denna designfunktion spelar en avgörande roll i tillverkningsprocessen.Genom att skapa en vakuummiljö i modulen hjälper den att hålla fast och forma rörmaterialet under produktionen.Vakuumsugningen säkerställer bättre vidhäftning och formning av rörväggarna, vilket resulterar i en mer exakt och stabil struktur.Det förbättrar också kvaliteten och enhetligheten hos de producerade dubbelväggiga korrugerade rören.Denna vakuumdesign är ett väsentligt element som bidrar till effektiviteten och effektiviteten i produktionen av dubbelväggiga korrugerade rör, vilket möjliggör skapandet av högkvalitativa rör med önskade egenskaper.
Mallen genomgår nitreringsbehandling, vilket leder till hög hårdhet och lång livslängd.Nitreringsbehandling förbättrar mallytans hårdhet, vilket gör den mer motståndskraftig mot slitage och nötning.Som ett resultat kan mallen bibehålla sin integritet och funktionalitet under en längre period, vilket säkerställer en lång livslängd och pålitlig prestanda.Denna behandling förbättrar mallens hållbarhet och tillförlitlighet avsevärt, vilket gör att den tål påfrestningarna av kontinuerlig användning och säkerställer dess effektivitet under en lång tidsram.
Instruktion om att förbättra utbytet genom vattencirkulation i mallar för dubbelväggiga korrugerade rörformmaskiner och fläktkylning
Den dubbelväggiga korrugerade rörformningsmaskinen kan uppnå en ökning av produktionseffekten genom två viktiga åtgärder.För det första genom att implementera vattencirkulation i mallarna.Detta möjliggör effektiv värmeöverföring och temperaturkontroll, vilket säkerställer en stabil och optimal formningsprocess.Det cirkulerade vattnet hjälper till att snabbt avleda värme och bibehåller det önskade temperaturområdet för bättre formning av rören.För det andra är användningen av fläktkylning avgörande.Fläktarna ger ytterligare kyleffekt, vilket ytterligare förbättrar kylningseffektiviteten och påskyndar stelningsprocessen av rören.Denna kombination av vattencirkulation i mallarna och fläktkylning förbättrar avsevärt produktionseffektiviteten och genomströmningen av den dubbelväggiga korrugerade rörformningsmaskinen, vilket resulterar i högre produktivitet och möter kraven på ökad produktion.
Posttid: 2024-jun-13