PET ark produktionslinje

PET-arklinje Enkellager med 0,3-1mm, bredd 800mmh

PET-plåtproduktionslinjen är en av plåtproduktionslinjerna med avancerad teknik, mogen teknik och stabil utrustningsprestanda i vårt företag.Kalender, kylande dragfäste, dubbelstationslindningsanordning, etc.
Utrustningen har en kompakt struktur och överlägsen prestanda.Skruven och pipan är optimalt utformade.
Hela maskinen har fördelarna med jämn mjukning, stabil extrudering, hög effekt och lång livslängd.
Den noggranna formnings- och kalandreringsanordningen gör arket välformat genom sin goda justeringsfunktion.
PET-arket som produceras av denna utrustning kan termoformas till olika förpackningsprodukter, har goda gasbarriäregenskaper, innehåller inga andra tillsatser, är rent och hygieniskt, har god seghet och töjbarhet och utmärkt återvinningsbarhet., kan användas i stor utsträckning i elektriska apparater, leksaker, mat, medicin och andra förpackningar och den stora tryckeriindustrin.
Jämfört med inhemsk liknande utrustning är heltäckningsgraden mer än 30% högre.Denna produktionslinje kan också användas för PS, PP, PE och andra plåtprodukter.

Plåtlinjen för husdjur inklusive matningar, extrudrar, smältledningar (inklusive filtrering, mätning) matriser, gjutskivor, dragkraft och lindning.

Designa grundläggande data

Funktioner hos produktionslinjeutrustning för PET-ark:

1. Den speciella skruvdesignen ökar enhetens produktionskapacitet samtidigt som den säkerställer blandning och hög mjukningskapacitet, med en produktionskapacitet på 1,5 ton/timme.

2. Utformningen av det inre blockerande formhuvudet med dubbla gasspjäll kan användas för att justera produktens bredd online under förutsättningen att tjockleken är enhetlig.

3. Realtidskontrollsystemet för importerade elektriska komponenter säkerställer systemets stabilitet och tillförlitlighet.

4. Kalander med tre rullar med spiral inre flödeskanal, innerväggen är CNC-biltvättad, och temperaturen kontrolleras garanterat inom ±1°C.

5. Med Siemens PLC styrs hela systemet automatiskt utan manuell justering.

6. Helautomatisk dubbelstationsvindare, styrd av servomotor, snabb hastighet 60m/min

7. Råvaror: rena råmaterial av polyester eller återvunnet material av polyester:

PET-typ: råmaterialskiva,

φ 3mm*L3mm, Bulkdensitet: 700~880kg/m3

2.3 polyester återvinningsmaterial typ:

PET-flaska, återvinningsmaterial för PET-chips, diameter 3 mm- diameter 6 mm, tjocklek ≥ 0,15 mm, gränsviskositet: 0,5 ~ 0,65 g/dl

Fukthalt: ≤ 0,5 ‰

8. Produktegenskaper: Tjocklek: 0,3-1,0 mm

Struktur: ett lager, lagerandel: 100%

Bredd: 800 mm (efter trimning)

Lindningsdiameter (max): 600 mm (mekanisk designgräns)

produktionshastighet: 3~30m/min

extruderingskapacitet: Designkapacitet: 450 kg/h

Teknisk specifikation

Del 1 :Tvillingskruv värd/extruder 75/132kw 40:1

Torkning och blandning av råvaror 2m3 torr blandningsbehållare

Utfodringssystem: Spiralmatning

utfodringssystem: Volumetrisk doseringsmatning

Kylsystem: Luftkylning

Forcerat vakuumpumpsystem: Vattenringvakuumpump + bufferttank

Reduktionsväxellåda: NSK-lager för växellåda med högt vridmoment

Produktionslinje stålramplattform: Inklusive skärmväxlarstöd, smältpump och formhängare

Del 2: skärmväxlare, doseringspump och T-form

Del 3: Trekalanderenhet med diameter 400 500 500 mm

Oberoende drivkalender kan justeras framifrån och bak, upp och ner

Avlägsnande av enhet: Ledhjul i aluminium

Dragkraft av en gummirulle och en stålrulle 160mm motor 1,5kw

Automatisk synkronisering med spänningsjustering

ABB frekvensomvandlare

Italienska Jefferson förskjutningssensor

Del 4Del 4: traktor/plåttransport 1 set skärkantsenhet: med kniv 2 st

Del 5: dubbellägeslindare 1 set

Del 6 elektriska delar

Den inkluderar temperaturkontrolldel och antar solid state-relä.Drivkontrolldel, motor med variabel frekvens, Siemens PLC, Taiwan vellon pekskärm.Hastighetsregleringen och tryckstyrningen med sluten slinga är förverkligade för överföringsanordningen i extrudern.Perfekt larm, skydd och historiska register på alla nivåer för att underlätta produktion och kontroll.

Ⅲ.Detaljerad beskrivning av produktionslinjen

Del I: dubbelskruvextruder